На каждой из операций на деталь воздействует ряд технологических факторов (например, режим резания, температурные режимы и т. д.). В результате выполнения каждой операции формируются суммарные характеристики свойств. Отдельные показатели качества, получаемые на предыдущей операции, будут трансформироваться по окончании выполнения последующей операции в новые показатели. Результирующей характеристикой явится вероятность соответствия Детали требованиям чертежа.
При независимом рассмотрении вероятности возникновения нарушений нормального хода технологического процесса F определяются из выражений
п    т
Аб= д-т(д-Ат)ж Л1 = 1-П(1-Лп)б
где Fn, Fni — вероятности возникновения нарушений технологического процесса по одному из параметров качества, формируемых соответственно на предыдущей (I) и последующей (II) операциях; п, т — число параметров качества.
Если рассматривать операции предыдущую и последующую совместно с учетом возможного явления наследования, то суммарная вероятность Рг (/) не будет равна Pn(t).
Для определения действительной величины Р2 (/) может быть использована следующая формула:
п    m    я,
1    1    1
где п\ — число параметров качества, полученных на операции I и изменившихся после выполнения операции II; а — коэффициент наследственности, показывающий, какая доля нарушений технологического процесса на предыдущей операции переходит в параметры, получаемые на последующей операции.
Если, например, деталь — это вал, то наследование свойств возможно от токарных операций и термообработки, иногда от заготовительной операции. Следует также иметь в виду, что на характеристики детали могут влиять дополнительные параметры, которые не наносят на чертеж потому, что их трудно контролировать.
Значение коэффициента наследственное для отдельных операций и получать в производственных условиях, или потому, что, по мнению конструктора, они не оказывают существенного влияния на эксплуатационные свойства детали.