Технологический процесс изготовления деталей включает целый ряд операций, например,» заготовительную, обработку давлением, термообработку, механическую обработку, пооперационный и приемочный контроль. Для любой операции характерно некоторое рассеяние результатов, обусловленное совершенством и состоянием оборудования, квалификацией и действиями производственных рабочих и многими другими причинами. Поэтому можно лишь с большей или меньшей вероятностью считать, что изготовленная деталь полностью соответствует чертежу и технической документации.
Обобщением опыта, накопленного инженерами автомобильной промышленности, является следующий перечень причин производственного характера, приводящих к технологическим отказам.
Некачественное изготовление: отступление от чертежа; несоответствие ТУ комплектующих изделий; отсутствие поверхностного покрытия, окраски и грунтовки; выбор несоответствующей термообработки, механической обработки; использование некачественного материала; несогласование изменения технологии; не качественная сборка (механический и электрический монтаж, не соответствующий чертежу, монтаж нестандартных агрегатов, узлов, деталей); несоответствие формы, размеров сопряженных деталей; неправильная балансировка; недостаточный технологический контроль.
Некачественное выполнение технологических процессов и операций: заготовки, выдавливания, вытяжки, ковки, штампования, прессования; гибки листовых деталей, труб, профилей; запрессовки, завальцовки, уплотнения; крепления, клепки, шплинтовки; сварки, пайки, склеивания, герметизации, обжимки, осадки; литья; обработки резанием, притирки; изоляции, намотки, заделки (проводов, тросов, шлангов); очистки, зачистки, в том числе изоляции; промывки, пропитки; регулировки; фиксации; грунтовки, покраски, покрытия, металлизации; накатки; вулканизации.
Ошибки приемки изделия: планы приемки (контроля)’ неудачны, план приемки (контроля) не выполняется (по числу проверяемых размеров, параметров; по объему выборки). •
Технологические процессы имеют вероятностные показатели так же, как и их результат — технологические характеристики деталей. Соответственно в качестве количественных показателей надежности технологических процессов могут быть приняты такие показатели, как R(t) — вероятность безотказного функционирования; «(г)—параметр потока отказов, по которому можно судить об изменении надежности технологического процесса во времени, решать когда потребуется вмешательство, восстановление точности и стабильности функционирования технологического процесса. Значения их зависят, например, от того, какая деталь обрабатывается, каков контролируемый параметр. Так, при обра-ботке зубчатых колес шероховатость рабочих поверхностей (Ra= = 1,25+2,5 мкм) обеспечивается с #=0,95; « = 0,002; твердость
HRCa 56—60 с /? = 0;85; о) = 0,004; радиальное биение зубчатого венца (0,08—0,12 мм) й пятно контакта 60—70% с # = 0,80 и ю = =0,005.